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2020年10月10日,中國有色金屬工業協會在北京組織召開了礦冶科技集團科技成果評價會，評價專家組由蔡美峰、孫傳堯、桂衛華、王國法、王運敏五位院士等八位專家組成。礦冶集團黨委書記、董事長夏曉鷗，黨委副書記、總經理韓龍，副總經理戰凱、馬彥卿出席會議，北礦機電科技有限責任公司（以下簡稱北礦機電）董事長盧世杰，集團科技發展部及項目組成員參加會議。

評價專家認真聽取了項目組的匯報，審查了相關技術資料，進行了現場質詢，對礦冶集團申報的《地下金屬礦智能開采技術與裝備》《鋅電解剝鋅熔鑄成套裝備和智能化系統研發及示范應用》《新一代大型和超大型680m3浮選裝備研發及應用》三項科技項目成果進行了評價項目，均處于國際領先水平。

《鋅電解剝鋅熔鑄成套裝備和智能化系統研發及示范應用》項目以云南馳宏鋅鍺股份有限公司會澤冶煉廠為依托單位，針對鋅冶煉中電解和熔鑄工序的自動化程度低，關鍵設備依賴進口的難題，開展技術攻關。創新性地提出了獨立預剝、分步剝離的技術方案，成功開發了智能剝鋅機組，解決了進口剝鋅機組不適應國內工藝，鋅片難剝離、剝鋅成功率低的問題；解決電解車間與熔鑄車間之間離散作業問題，研發了智能鋅片運輸生產系統，實現了智能化自動存儲、鋅片自動入爐功能；解決了大極板鋅片與小熔鑄爐不匹配，人工作業工序多的難題，研制出國際上最大規格150t/3200kW鋅感應電爐，并且將爐膛扒渣、鋅錠刮皮、自動碼垛機器人等集成創新應用于熔鑄生產線，實現熔鑄生產線的無人值守作業。項目成果已在云南馳宏鋅鍺股份有限公司會澤冶煉廠成功應用，實現電解熔鑄工序全流程自動化運行，項目形成的相關核心技術裝備已推廣至新疆紫金、山東恒邦、陜西鋅業等國內大型鋅冶煉企業，對于我國鋅冶煉行業向智能化發展具有重要的示范作用。

《新一代大型和超大型680m3浮選裝備研發及應用》從理論、技術和應用三個維度開展全方位創新，發明了新一代的浮選機技術。揭示了氣泡負載特性與湍流強度變化的規律，顆粒懸浮與氣液固三相流場特性的關系和礦漿停留時間分布與短路、死區的關系，創新提出了具有循環區、攪拌混合區、運輸區、分離區、泡沫區五個動力學區域的新一代浮選機理論架構；在此基礎上進一步提出了礦漿相適應性調控、三相泡沫區運輸特性調控和不同動力學區域非同步放大的新一代浮選機設計原則。發明了具有空分一體的三倒錐后傾葉輪和分體定子、多通道虛底＋導流筒的流場調控裝置和內外推泡中間雙邊溢流可調泡沫槽等創新結構。研發出以世界上最大容積680m³超大型浮選機為代表的12個規格系列新一代浮選機，顯著提升了對不同礦物，尤其是復雜礦物性質、復雜工藝流程的適應性。在江西銅業集團，紫金集團、招金集團、南非PMC銅礦、吉爾吉斯坦庫魯金礦和厄瓜多爾米拉多銅礦等全球40多家礦山取得成功應用，已在世界范圍推廣超過300臺套，每年處理銅鉬礦、鉛鋅礦、鎳礦、黃鐵礦、鈦鐵礦、磷灰石等種類礦石1億多噸。工業應用表明，系列浮選裝備機械性能穩定、智能化程度高，分選性能優良，應用以來為礦山企業創造經濟效益超100億元。項目成果豐富了浮選設備應用基礎理論，開發了新一代浮選機關鍵技術，豐富了我國浮選裝備的產品體系，鞏固了我國浮選機強國地位行列，對全球浮選設備技術的發展具有持續的引領作用。項目成果為減少有價金屬流失、提高礦產資源綜合利用率，推動行業科技進步做出了較大貢獻。

其中《鋅電解剝鋅熔鑄成套裝備和智能化系統研發及示范應用》和《新一代大型和超大型680m3浮選裝備研發及應用》是北礦機電公司近期完成的優秀技術成果，通過本次技術鑒定，再次彰顯了北礦機電科技有限責任公司引領技術創新，勇攀科技高峰的高科技公司的底蘊。

裝備致勝未來！這三項成果涉及到采礦、選礦和冶金等礦山全流程各個作業核心裝備，是礦冶科技集團針對中國礦產資源發展新變化提前布局，著眼未來，開發出的礦山整體技術解決方案，是系統創新能力的體現。礦冶科技集團將堅持科技創新引領企業發展，系列研究成果將為推動行業科技進步，為國家礦產資源綠色、智能、高效開發做出更大貢獻。